Проект стального силоса порта
Силосное оборудование&Инженерия:Подходит для зерна, кормов, масла, муки, пивоварения, строительных материалов, химической промышленности, охраны окружающей среды портов и других промышленных областей, производство стальных силосов может предоставить клиентам спиральные силосы емкостью 50-6000 тонн, каждый силос с болтовым креплением на 10-10000 тонн, 50-1000 тонн / H проектирование крупногабаритного транспортного оборудования.
Характеристики процесса этого проекта следующие:
1. Основными материалами стального силоса являются: соя, тип силоса - сборочный силос, диаметр ￠15,5 м, высота 16,8 м в прямом участке трубы, форма фундамента - бетонный фундамент с полным конусом;
2. Основной технологический поток: разгрузка - очистка - временное хранение - сушка - буферное хранение. - силосохранилище - бестарное хранение:
Описание Проекта
(1) Разгрузочная секция - это двухсторонняя разгрузка, разгрузочный решетчатый экран представляет собой несущую модель грузовика, а обе стороны разгрузочной ямы оснащены централизованным удалением пыли для улучшения рабочей среды;
(2) Секция очистки оснащена двухбарабанным очистителем с большой производительностью и трубкой с постоянным магнитом, а производительность очистки составляет 200 т / ч.
(3) участок временного хранения и сушки: временное хранилище представляет собой силос для сборки соевых бобов емкостью 4-200 т, используемый для компенсации разницы между скоростью подачи и скоростью сушки, чтобы достичь цели быстрой разгрузки и равномерной сушки;
(4) Буферное хранилище и секция хранения силоса: секция хранения представляет собой силос для сборки соевых бобов на 6-250 т, в основном для охлаждения материалов из сушильной башни через секцию хранения. Секция хранения - силос для сборки соевых бобов емкостью 24-2500 т, а входящая производительность составляет 100 т / ч. Силос оснащен системой измерения температуры и вентиляции, которая позволяет эффективно контролировать ситуацию с зерном.
(5) секция бестарного хранения: оборудована силосом для сборки соевых бобов грузоподъемностью от 1 до 75 т, грузовики для насыпных грузов могут проезжать напрямую и загружаться снизу;
Особенности проектирования технологического процесса:
(1) Оборудован двумя силосами временного хранения до и после сушки, что больше способствует управлению производством клиентов на месте;
(2) В нижней части силоса используется тяжелый двусторонний ленточный конвейер для экономии оборудования и энергии, так что одно устройство может осуществлять обмен зерном между силосами и выход зерна.
(3) В конструкции фундамента силоса вентиляционный экран выполнен в виде съемного и легко заменяемого, чтобы не препятствовать воздуховоду и эффекту вентиляции и эффективно контролировать ситуацию с зерном в силосе;
(4) Основание склада спроектировано в виде бетонного полного конуса, так что силос выходит из силоса под углом скольжения, экономя оборудование и энергию;
Прочие инструкции:
Для разных проектов, разных требований клиентов, разных процессов, ниже приведены конкретные варианты проектирования:
(1) Система очистки (эту часть можно не устанавливать, если сырье чистое);
(2) Система измерения температуры вентиляции (если сырье относительно сухое, а время хранения в силосе менее 7 дней зимой и менее 4 дней летом, эту часть можно сэкономить);
(3) Система обмена зерна (если сырье относительно сухое, а время хранения в силосе менее 60 дней зимой и менее 30 дней летом, эту часть можно сэкономить).
(4) Заказчик может выбрать винтовой или сборочный силос в соответствии со своими потребностями.
